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重机上市企业积极转型 新增长点正在形成

来源: 编辑: 时间:2015-7-3 阅读:

  当前,世界经济总体延续缓慢复苏态势,政治、经济、地缘等因素相互交织,对世界经济影响加深,经济发展已经进入了新常态。

  为应对新常态,国家确定了“稳中求进”的工作总基调,全力实施调整经济结构和深化改革开放的经济政策。对重型装备制造业而言,正在向“环保、绿色、集约、高效、智能”的方向转型。

  2015年,“一带一路”、亚太自贸区以及金砖国家开发银行、亚洲基础设施投资银行的启动将直接扩大中国对外投资,尤其是印度、俄罗斯、东南亚、南美及中东市场。从行业环境看,国家提出“中国制造2025”,以信息化与工业化深度融合为主线,重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道电力等,为装备制造业提供了发展机遇。

  中国一重:转型升级初见成效

  2014年,中国第一重型机械集团企业全年完成商品产值73.5亿元、实现营业收入73.28亿元,实现利润总额0.81亿元。企业取得了一定的发展和进步:

  一是转型升级初见成效。企业在经营领域的开拓上进行了有效探索,与长春惠工净化工业有限企业进行合作,合资设立一重集团大连工程建设有限企业,使企业具备了为用户提供环保系统解决方案能力,不仅开辟了中国一重新的利润增长点,也推动中国一重在实现能源装备、工业装备、环保装备、装备基础材料四大产业的进程中迈出重要一步。

  二是事业部制不断深化。企业按照集团化、事业部化、内部市场化的改革要求,制定并实施了事业部制深化改革方案,在全企业范围内形成了事业部制的管理格局。同时,进一步完善了企业内部市场化价格体系,突破了内部市场化的瓶颈,使内部市场化运行持续推进。

  三是生产管控继续加强。完善了生产任务考核体系,从产值考核转变到利润、回款、履约率考核,以到期合同履约率为指标对出产单位进行排序评比;完善了项目经理负责制,加强事业部之间的协调和关键节点控制,推进了重点项目进度;继续实施专业化生产,在发挥现有专业化生产线作用的前提下,合理调配生产资源,努力实现产出最大化;国内首台套国产化三代AP1000容器水压试验成功并顺利发货,标志着企业已完全掌握此类容器制造技术,进一步提高了企业在核电制造领域的影响力和竞争力;强化了外协管理,推进零件外协专业化,并将轧机产品的散件外协转变为部件外协,降低了外协成本;运用信息化手段,建立了生产系统信息共享平台、内部交易合同网签程序等,提高了信息共享程度和问题处理速度。

  四是营销工作直面压力。企业积极采取措施,组建了新的营销机构,及时调整经营策略,在严峻的市场环境中经受住了考验。一是签订了不锈钢热连轧、热轧退火酸洗工程的总承包项目;二是签订核电产品13.9亿元合同;三是专项产品订货取得突破;四是全年签订出口合同2.02亿元,并与俄罗斯PETON企业签署战略合作协议,标志着企业与俄方的合作取得了进展。

  五是科技成果显著。企业低温堆反应堆压力容器关键工艺研究、CAP1400反应堆压力容器研制等课题实现首台套产品制造,700℃超超临界镍基合金转子研制完成吨级试验件性能评价,一批基础理论研究课题取得进展。全年获省部级以上科技进步奖7项,其中“中国一重大型铸锻件技术创新工程”、“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”、“百万千瓦级核反应堆压力容器研制”成果分别获国家科技进步二等奖、中国机械工业科技进步特等奖、黑龙江省科技进步一等奖。此外,CAP1400核电反应堆压力容器大型关键锻件顺利通过行业专家鉴定。申请并获得授权专利90项,其中发明专利62项。

  二重重装:成为首例主动退市企业

  2014年度继续亏损78亿元,二重重装退市不可避免。

  中国第二重型机械集团企业近日正式在上交所摘牌,成为2014年退市制度改革后的首例主动退市实践,也成为中国证券市场上主动彻底退出交易所交易的首家企业。

  在此之前,公开信息显示,*ST二重“明确了2015年打牢基础、2016年扭亏脱困的奋斗目标”。“造血”是*ST二重扭亏脱困的关键,抢订单则是恢复造血功能的重中之重。企业表示,将从经营订货、产品销售、售后服务和账款催收等方面,强化营销工作力度,全力以赴、千方百计地争抢订单。抓好国内新市场的开发,不断提高系统解决方案服务能力;深化与国机集团的业务协同,加大国际市场及工程总包市场的开拓。

  不久前,企业总经理孙德润表示,面对新形势、新挑战,中国二重将在“中国制造2025”战略引领下,抓住“一带一路”及中国装备“走出去”等机遇,发挥与国机集团优势互补及重组协同效应,积极推进企业转型升级。目前,中国二重正按照“加快传统业务转型、加快培育发展新兴业务、加快开拓国际市场、加快提升市场竞争力”的主要思路,积极研究谋划一系列细化措施,并加快工作的推进落实。

  在科技创新方面,二重重装并没有停下脚步。5月19日,铸锻企业为上海电气电站设备有限企业生产的巴基斯坦卡拉奇项目核电420吨钢锭宣告成功冶炼浇注。

  此次巴基斯坦卡拉奇项目核电420吨钢锭的成功冶炼浇注,也为二重进一步提升核电市场份额打下坚实基础。

  大连重工:形成立体化研发平台

  大连重工·起重集团有限企业2014年度实现营业收入82.39亿元,同比下降6.71%。

  2014年,企业在研发上重点下功夫,将原有7大专业设计院的基础上新成立了工程技术设计院和冶金矿山机械设计院,在产品专业化设计与应用方面迈出了更加坚实的一步,现已形成1个设计总院、9个专业设计院、1个电气技术研发中心、3个实验室、4个研究所和1个海外技术研发中心的立体化研发平台。

  企业产品结构优势明显。依托国际化经营以及工程成套发展战略,港口机械、焦炉机械等传统产品保持较高市场占有率,国内外客户认可度高,成为立企之本,核电、风电、高端铸件等成长型产品已成为企业发展的重要支撑,新产品正依托海工、脐带塔、天文台fast等项目逐步向高端装备、军工装备等方向转变。

  此外,企业软硬件实力雄厚。App方面,作为工信部两化融合贯标试点企业之一,企业充分利用信息化手段对企业组织结构和业务流程进行优化和重组,尤其通过PDM、CAPP、SAP三大核心系统的实施,使设计效率提高17%,零部件重用率提高33%,工艺准备效率提高70%以上;硬件方面,企业拥有以4米磨齿机为代表的集群式齿轮箱加工检测能力,800余台先进的大型冷热加工设备,2座5000吨级自用码头和出海口,行业领先的信息化系统、检测及试验、计量能力。

  2015年,企业全力以赴保运行,提升经营质量。抢抓“一带一路”、“长江经济带”、高铁建设等国家重大战略部署带来的基础设施建设市场机遇,积极改善营销策略、创新营销模式,深入探索运用金融手段拓展市场的方式、方法,强化国际营销网络布局,加快拓展工程成套、后服务市场;强化过程管控,全力推进货款回收,确保生产经营平稳运行;强化生产作业科学组织和质量管理,合理配置内部资源,积极创新降成本,进一步强化费用控制,严防经营风险。

  2015年,企业加快推进产融结合发展。积极寻求具有市场发展前景和适当规模的投资项目,研究通过资产重组等方式,加快产品结构调整步伐,以资本运作助推主业发展;瞄准企业发展方向和市场需求,全力推动企业向军工、节能环保等新领域拓展,快速取得突破,培育新的增长点,促进企业产品结构调整、转型升级。

  太原重工:看好高铁走出去

  2014年,太原重工股份有限企业采取积极措施应对宏观经济形势和市场变化,通过优化产品设计、强化目标成本控制、降低制造及采购成本、控制非生产性支出等有效措施,提升企业精细化管理水平。

  2014年企业全年实现营业收入90.23亿元,净利润3213万元。2014年企业全年订货128.45亿元,其中,为2015年及以后订货55.99亿元,按照企业2015年生产经营目标,尚有较大缺口,特别是2015年第一季度和上半年的排产不足。企业将采取措施积极增加订货,努力争取全年均衡生产。

  其中火车轮轴、轧钢设备订货同比增长,风电、焦化设备基本稳定,起重、矿山、齿轮传动设备及铸锻件产品订货同比减少。

  企业持续做好重点产品、新产品和成套项目的前期策划和过程跟踪,一批重要项目合同陆续签约。西藏巨龙35m3挖掘机、辽宁忠大铝挤生产线等一批重大项目的签订,进一步巩固了企业传统优势产品的市场地位。实现了8200t/h排土机、2650mm铝带热连轧机等新产品订货,标志着企业新的增长点正在形成。青钢7m焦炉总包项目的签订,取得了焦化行业总包的突破。

  企业积极拓展海外市场,全年出口订货17.72亿元,同比增长6.5%。签订出口美国11万支车轴和土耳其7000付轮对合同,轮轴产品全年出口订货13.98亿元,同比增长140.62%。挖掘机持续出口伊朗、南非,起重机出口印尼、墨西哥,挤压机出口加拿大,进一步推动了企业的国际化发展。

  由于中国高铁走出去步伐不断加快、国内高铁建设持续升温,轮轴产品、齿轮传动装置市场空间进一步扩大。风电板块增长可期,超低风速风机、高海拔风机、海上风电成为新的增长点。国内核电建设保持稳定增长,核电起重机、海洋核动力平台、核级铸锻件前景看好。

  2015年,企业的经营目标是:营业收入100亿元,努力实现利润的稳定增长。

  2015年,全年计划完成新产品开发103项。重点开发国内铁路货车轮对,完成高铁齿轮箱的试制及型式试验,积极开发轨道交通齿轮箱市场。TZ-400海上石油钻井平台第一台力争实现销售交付用户,开发钻井包等海上钻井平台核心设备。做好海洋核动力平台反应堆压力容器、汽轮机组和装卸料系统的设计开发。完成TZC500履带式起重机、TZL750全地面桁架臂起重机等12台工程机械的生产制造,扩展品种范围。

 

来源:中国工业报

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